单线供脂的干油集中润滑系统
与双线供脂系统相比，单线供脂系统具有以下优点：
①结构紧凑体积小，重量轻；
②用单线供脂线路简化，节约管材；
③对于使用于油集中润滑的某些润滑点不太多的单机设备(如剪切机、矫直机、锻压设备、金属切削机床等)，采用单线供脂更为合适。
其缺点是：
①单线给油器制造精度较高，工艺性较差；
②供脂距离不能像双线供脂那样长。
单线干油集中润滑系统是由单线干油泵、干油过滤器、输脂主管和单线给油器等组成。由于单线给油器的结构形式不同，所以系统接管布置也各不相同。
(1)单线非顺序式干油集中润滑系统
如图1所示，打开操纵阀的通路，油泵将压力润滑脂沿输脂主管(单线)送到各单线给油器，然后向润滑点定量供脂。当供应所有润滑点的单线给油器都已工作完毕，油站压力计的压力升高到规定数值，这时可用人工(或自动)切断电源。第二次(按润滑周期)供脂，再由人工(或自动)接通电源，使油站油泵供脂，继续上一次的过程。这种供脂不用换向，操作维护都很简单。
图1单线非顺序式干油集中润滑系统
1-千油泵站；2-操纵阀；3-输脂主管，4-给油器
所谓非顺序(或非进行)式，就是说这种单线给油器的工作并不是严格按顺序一个个动作，而是当辖脂主管内的压力增大到足以克服给油器内的弹簧阻力时，给油器就开始动作，向润滑点压脂。
这种系统的优点是：当其中的一个或几个给油器发生故障不能供脂时，不会影响其他给油器的正常供脂。
(2)单线循环顺序式干油集中润滑系统
如图2-50所示，油泵送出的压力润滑脂经换向阀2送入输脂主管，经DL型单线给油器，沿润滑脂供给方向，由近及远一个个定量地送到润滑点。当所有给油器依次供脂完毕，压力润滑脂回到油站的换向阀，推动滑阀换向，完成一个工作循环。第二个工作循环，输脂方向与前一循环方向相反，供脂顺序便颠倒过来，即原来最后工作的给油器这次是最先工作。只要油泵不停地压出润滑脂，此系统即按上述工作循环依次向润滑点定量供送润滑脂。
图2 单线循环顺序式干油集中润滑系统
1-千油泵站；2-换向阀；3-过滤器；4-输脂主管，5-给油器
(3)单线顺序式(进行式)干油集中润滑系统
如图3所示，油泵的压力油脂经输脂主管送到主给油器(每次供脂量较大)，从主给油器出来经输脂支管进入二次给油器(每次定量压出的润滑脂较少)，再定量地供给润滑点。这种给油器的外形是一片片的，所以又称为片式给油器，每组至少由3片，最多由6片组成。每片给油器可以供给两个润滑点，每组给油器供脂是按顺序一个点一个点地定量供脂。
系统采用PSQ型片式给油器。如图4所示，PSQ型片式给油器最少由三片(上片、中片、下片)组成。而中片可以在组合时根据系统中润滑点数量的不同而增加，但最多不能超过4片，连同上片与下片，最多由6片组成。PSQ型给油器外形见图2-53所示，技术性能及外形尺寸参数在表2-6中给出。
PSQ型片式给油器的工作原理如图4(a)所示。压力润滑脂从输油管进入后，首先将柱塞Ⅱ推向左端，然后再将柱塞Ⅲ推向左端，并分别依次将左腔内的润滑脂从出油口1、2排送到润滑点。待活塞Ⅲ动作完毕后(指示杆同时向左伸出，表示给油器正常工作)。在柱塞Ⅲ左腔的压力润滑脂，从内部通道进入柱塞工的左腔内，并推动活塞I到右端，同时将右腔内的润滑脂从出油口3排至润滑点。柱塞I向右动作完毕[见图4(b)]，柱塞又按照上述相反的方向依次动作，将润滑脂又从右边的3个出油口4、5、6顺序压出送往润滑点。只要油泵连续供脂，该给油器就连续往复动作，不断地把润滑脂从各出油口送出。在图4中的E—E二孔是当柱塞I或Ⅱ移动到中间位置时，压力油脂仍能继续压送的内部通道。
图3 单线顺序式干油集中润滑系统 1一输脂主管；2一干油过滤器；3一操纵阀；4一千油泵；5一主给油器；6一输脂支管；7一二次给油器
(a)活塞II动作完毕，活塞III正在动作 (b)活塞III动作完毕，活塞I正在动作
图4 PSQ型片式给油器工作原理
1～6一通向润滑点的出油口；I一上片内的柱塞；II一中片内的柱塞；Ⅲ一下片内带指示杆的柱塞；E—E一连通中片与下片韵油道
表2-6 PSQ型片式给油器技术性能及外形尺寸参数
型号 | 给油 器片／片
| 给油 孔数／孔
| 最高 工作压力 ／MPa | 每孔 每次给油量／mL | 外形尺寸／mm
| 质量／kg
|
|
|
|
|
| A | B | C | D | E | F | G | S | b | c | d | d1 | d 2 | Z | H |
|
PSQ-31 | 3 | 6 | lO | 0．15
| 48 | 70 | 64 | 69／75 | 38 | 3l | 15 | 16 | 9 | 2 | M12× 1.2 | MlO×1 | 7
| 8
| 31
| O．9 |
PSQ-41 | 4 | 8 | 64 | 86 | 1.25 |
PSQ-51 | 5 | lO | 80 | 102 |
|
| 1.5 |
PSQ-61 | 6 | 12 | 96 | 118 | 1.8 |
PSQ-32 | 3 | 6 | O．60
| 60 | 85 | 86
| 94／102
| 48
| 39.5
| 30
| 20
| 9
| 2.5
| M14×1.5
| M12× 1.25
| 9 | 9 | 39.5 | 2.2 |
PSQ-42 | 4 | 8 | 80 | 105 | 2.8 |
PSQ-52 | 5 | 10 | 100 | 125 | 3.4 |
PSQ-62 | 6 | 12 | 120 | 145 | 4 |
注：1．标记示例 由5片组成的给油量为0．15mL／每循环的片式给油器。
2．各尺寸符号可参照图5。
给油器给油量为0．15mL绘油器片数为5片
PSQ型片式给油器的优点是结构简单、小巧紧凑、内部除了必要的油路孔道外，每片只有一个三段圆柱式柱塞，其中下片柱塞与指示杆连成一体，动作比较可靠。
它的缺点是供量固定，不能调节。若其中任何一点失灵，则会影响在这一点以后的所有给油器而不能正常工作，并且不易判断已失灵不供油脂的这一组(3～6片)给油器是哪一片出了故障。在这种情况下，只能把这一组给油器全卸下来，换上一组新的。然后把卸下来的这一组拆开逐个查找与修理。
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