启东浩润润滑设备有限公司
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常用润滑方法及装置
发布时间: 2019-10-30
  在决定润滑方法时,主要考虑下列因素:
  ①设备的工作条件、环境,如载荷、速度、工作场所、密封和冷却等要求。
  ②设备应采用的润滑剂种类、需要量、流量调节及更换周期。
  ③设备发热、传热和散热的情况。
  ④设备润滑点的数目、分布及结构特点。
  ⑤设备安置的润滑点要便于施加润滑剂和操作安全。
  ⑥润滑装置力求简单可靠,便于维修。
  机器设备中采用的润滑方法很多,这里介绍常用的几种。
  (1)手注加油润滑
  通过人工,用加油工具(油壶、油枪)将油加入油杯或油孔中,使油进入摩擦部位或直接将油加到摩擦接触部位。
  这是最简单的润滑方法,全靠人工间歇给油,故油的进给不均匀,加油不及时就容易造成机器零件磨损,润滑材料利用率低。轻载低速的摩擦接触部位选用得较多,如开式齿轮、链条等。
  ①直接开在机体表面的带喇叭的油孔是逐点润滑法中最简单的形式,在缺乏安装油杯位置的时候采用,如图2一l(a)。如果必须将整个油杯埋入机体中,使与机体外表面相平时,应采用图1(b)球阀油杯。油枪加油的,用如图1(c)所示的压注油杯。用螺纹旋人机件内的旋套式油杯如图1(d)所示。
  ②图2所示为常用的手注加脂杯。在杯内和盖内填满脂,拧转杯盖(使用时每次拧1/4圈),因挤压作用使杯内脂进入摩擦接触面达到润滑的目的。这种装置当杯盖旋到底时,则应再力Ⅱ脂。
  以上装置最为简单,已标准化。
  (2)滴油润滑
  滴油润滑是利用油的自重一滴一滴地向摩擦部位滴油进行润滑。这种润滑方法对摩擦表面供油量是限量的并可调节。
  图3是一种常用的针阀油杯。滴油量受阀针3的控制,开关1控制阀针3的开闭使其在工作时油量不变;调节螺钉2调节滴油量,滴出的油滴可以从透明的玻璃管4观察。
  使用滴油润滑装置时必须保持容器内的浊位不得低于最高油位的1/3高度。为防止滤网和阀针被阻塞,必须定期清洗油杯及采用经过过滤的润滑油。使用前需检查油杯工作是否正常。
  (3)飞溅润滑
  飞溅润滑方法是依靠旋转的机件或附加在轴上的甩油盘、甩油片将油溅散到润滑部位。为了润滑轴承或油溅散不到的摩擦部位,在箱的内壁开有集油槽或加挡油板。
  这种润滑方法比较简单,由于只能用于封闭机构,故能防止润滑油污染。由于润滑油循环使用,润滑效果好,油料消耗少,图4为减速器的飞溅润滑装置,靠旋转的齿轮将油溅起,达到润滑的目的。
  飞溅润滑装置使用时必须保持容器内的油位,定期清洗更换润滑油。
  (4)油池润滑
  依靠淹没在油池中的旋转机件连续旋转将油带到相互啮合的摩擦件上或将油推向容器壁上润滑轴承及其他零件。
  这种润滑方法比较简单,适用于封闭的、转速较低的机构,如蜗轮蜗杆传动、凸轮机构、转子链和齿链、钢丝绳等。 r
  
  (a)带喇叭口的油孔 (b)球阀油杯  (c)压注油杯  (d)旋套式油杯
  图1 手注加油装置1-球阀;2-弹簧;3-杯体}。4-旋套
  图5为蜗轮蜗杆传动的油池润滑装置,它是靠淹没在油池中的蜗杆(油淹过齿高)旋转,把油带起,使蜗轮及轴承得到润滑。
  油池润滑装置工作时必须保持规定的油位,要定期清洗更换润滑油。
  
  图2手注加脂杯 l-杯体;2-杯盖   图4飞溅润滑装置
  
  图3针阀油杯 l-开关;2-调节螺钉;3-阀针;4-玻璃管
  
  图5 油池润滑装置
  (5)油环、油链及油轮润滑
  这种润滑方法是将油环或油链套在轴上作自由旋转,油轮则固定在轴上。油环、油链、油轮浸入油池中随轴旋转时将油带入摩擦面,形成自动润滑。图2-6(a)为油环润滑装置。图6(b)为油链润滑装置。它们是靠套挂在水平轴上的油环、油链,借轴颈与环(链)的摩擦而随轴旋转,将油带到轴颈上,然后进入轴承中达到润滑目的。图6(c)为油轮润滑装置,在轮转时,油轮带起油并经刮板将油刮入油槽内再流入轴承中。
  
  (a)油环润滑
  (b)油链润滑 (c)油轮润滑图釜6油环、油链、油轮润滑装置
  1-油池;2-油环;3-轴;4-油链;5-刮板;6-油轮
  以上装置只要在油池内保持规定的油位就能可靠地保证摩擦部位的润滑。
  (6)油绳、油垫润滑
  这种润滑方法是将油绳、油垫或泡沫塑料等浸在油中,利用本身的毛细管和虹吸管作用吸油,连续不断地供给摩擦面油滴。该润滑装置润滑作用均匀,具有过滤作用使进入摩擦面的油清洁。图7为油杯油绳润滑装置,其中油杯内放人毛绳,一端插在管内,通过毛细管吸油,滴人摩擦面。
  使用油绳润滑方法时,油绳不要与摩擦面接触以免被卷入摩擦面中。油杯中的油位应保持在全高的3/4以上,保证吸油量。毛绳不可有结并定期更换。
  (7)机械强制送油润滑
  这种方法是利用装在油池上的小型柱塞泵,通过机械装置的带动把油压向润滑点。其装置维护简单,供油随设备的启停而启停,故供油是间歇的、自动的。油的流量由柱塞泵的行程来调整,如图8所示。此泵不宜装在转速较高的部件上,柱塞每分钟的双行程数不宜超过800次。
  为了保持润滑油的清洁,装置的油池应保持一定深度,以防止油池中的沉淀物堵塞泵的吸油管路。
  
  图8强制送油润滑装置
  (8)油雾润滑
  油雾润滑的原理是利用压缩空气通过喷嘴把润滑油喷出雾化后再送入摩擦接触面,并让其在饱和状态下析出,使摩擦表面上黏附一薄层油膜而起润滑作用。
  此润滑方法除润滑油能随压缩空气侵入并弥散到有摩擦接触表面外,还能散去摩擦产生的热,并带走磨损落下的屑末。图9为油雾润滑装置。当压缩空气由1处通过时,由于空气的压力作用,将油吸进油管,并到达油量调整阀2。气流通过喷嘴时,在喷嘴的喉头处静压力降至最低。由于调整阀和喷嘴喉头间的压力差而引起油流动。流人的油被压缩空气气流所雾化,从出口将油送入到要润滑的部位。
  采用油雾润滑方法时,必须采用无水分和经过净化的压缩空气。润滑油中最好加入抗氧化添加剂。
  (9)压力循环润滑
  压力循环润滑方法,是利用重力或油泵使循环系统的润滑油达到一定的工作压力后,输送到各润滑部位。使用过的油被送回油箱,经冷却、过滤后,供循环使用。一般压力循环润滑方法能调整供油压力和油量,可保证均匀而连续地供油。由于供油量充足,润滑油还能将摩擦热及磨损的屑末带走。图10为压力循环润滑装置。通过电机带动油泵,把油箱中的润滑油输送到分油器分送到各摩擦部位。油靠重力经回油管流回油箱,从而达到循环使用。
  此种润滑装置使用中必须保持一定油位和油的清洁,管道畅通,无泄漏,要定期清洗系统及更换润滑油。
  (10)集中润滑
  集中润滑方法是通过中心润滑器、一些分送管道和分配阀,按照一定时间发送定量油、脂到各润滑点。其润滑装置有的是手工操作,有的是在调整好的时间内自动配送油料。供给摩擦接触面的油是均匀和周期性的,而不是连续的。有的装置的油量可以调整。
  
  图10压力循环满滑装置 l-油箱;2-齿轮油泵;3-滤油器,4-回油阀;5-压力诗;5-压力调节;7-主要分配阁;8-辘锄分配阀;9-机床主轴承
  ①图11是润滑油集中润滑装置。由齿轮泵6、过滤器5和分配器4将油压入各润滑点。用过的油通过滤油网2流回油箱。
  ②图12为杠杆式加脂集中润滑装置。拉动杠杆使活塞3退出时,受弹簧压着的润滑脂通过槽送人泵的高压缸2中。推压杠杆时,润滑脂即从单向阀l送入分配器,再通过支路油管把脂送到摩擦部位。
  采用集中润滑方法应保持油箱内有一定的油位、清洁的润滑材料和畅通的油路系统。
  
  图11润滑油集中润滑装置 l-回油管;2-滤油网;3-回油阀;4-分配器;5-过滤器;6-齿轮泵;7-油箱

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